من المستودع إلى أرضية المتجر: انتقال سلس مع أنظمتنا.

يمكن أن يبدو نقل البضائع من المستودع إلى أرضية المتجر أمرًا بسيطًا على الورق. في العمل اليومي، غالبًا ما تؤدي الفجوات الصغيرة إلى حدوث تأخيرات: يتم تخزين المخزون في منطقة خاطئة، وينتظر المشغلون المواد، ويصعب قراءة الملصقات، ولا تتطابق سجلات المستودع مع ما هو موجود على الأرض. لقد رأيت هذا النمط في العديد من إعدادات الإنتاج. تصل عملية التسليم، ويستلمها فريق المستودع، ويتم وضع المادة في أي مكان متاح. وفي وقت لاحق، يحتاج عامل المتجر إلى تلك المادة ولكن لا يمكنه العثور عليها بسرعة. يجري شخص ما مكالمة هاتفية، أو يفحص جدول بيانات، أو يعود إلى المستودع. يمكن أن يؤثر تأخير بسيط على عدة مهام. تساعد العملية الواضحة على تقليل هذا الاحتكاك. ## ابدأ بتدفق مواد بسيط أبدأ بتعيين المسار الذي يتبعه كل عنصر: - منطقة الاستلام - نقطة الفحص أو الفحص - موقع التخزين - منطقة الانتقاء - خط الإنتاج - منطقة المواد المرتجعة أو غير المستخدمة لا يلزم أن تكون هذه الخريطة معقدة. يمكن أن يوضح الرسم الأساسي مكان دخول المواد، ومكان انتظارها، وأين تذهب بعد ذلك. عندما يكون لكل مجال غرض واضح، يقضي العمال وقتًا أقل في تحديد ما يجب القيام به. تصبح العملية أسهل في الشرح لأعضاء الفريق الجدد أيضًا. ## استخدم ملصقات الموقع الواضحة يجب أن يحتوي كل موضع تخزين على رمز سهل القراءة. قد يتضمن الرمز رقم الممر أو الرف أو الرف أو الحاوية. على سبيل المثال: - الممر 02 - الحامل B - الرف 04 - الحاوية 06 يجب أن يتطابق الملصق مع سجل المستودع. إذا أخبر النظام أن العنصر موجود في B-04-06 ولكن الملصق الفعلي يعرض رمزًا مختلفًا، فسيفقد العمال الثقة في المعلومات. أفضّل الملصقات الكبيرة ذات التباين القوي والرموز القصيرة. يجب أن يكون العامل قادرًا على قراءة الموقع أثناء حمله لصندوق أو باستخدام ماسح ضوئي محمول باليد. ## فصل المواد حسب الاستخدام يجب عدم خلط المواد الخاصة بخطوط الإنتاج المختلفة دون سبب واضح. قد يتضمن التخطيط البسيط ما يلي: - المواد التي تنتظر الفحص - المواد الجاهزة للإنتاج - المواد المحجوزة لطلب معين - المواد التي تم إرجاعها من أرضية المتجر - المواد التي تحتاج إلى مراجعة هذا الفصل يجعل الانتقاء أسهل. كما أنه يساعد على منع العامل من إجراء المخزون الذي ينتمي إلى أمر آخر. يظهر مثال شائع في تجميع الإلكترونيات. قد تبدو المكونات الصغيرة متشابهة ولكن لها مواصفات مختلفة. إذا كانت عدة أنواع تشترك في منطقة تخزين مفتوحة واحدة، فإن خطر اختيار العنصر الخطأ يزداد. يمكن أن تؤدي الصناديق المنفصلة والملصقات الواضحة وفحص المسح الأساسي إلى جعل العملية أكثر أمانًا. ## إنشاء روتين انتقاء يخبر روتين الانتقاء عامل المستودع بما يلي: - ما يجب انتقاءه - مقدار الانتقاء - مكان أخذه - أي أمر أو خط إنتاج يحتاج إليه - عند اكتمال المهمة، يمكن أن تأتي التعليمات من نظام المستودع، أو قائمة مطبوعة، أو شاشة رقمية مشتركة. التنسيق أقل أهمية من دقة المعلومات ووضوحها. أوصي باستخدام مهمة واحدة لطريق تسليم واحد حيثما أمكن ذلك. إذا كان العامل يجمع المواد لعدة خطوط في نفس الوقت، فقد ترتفع فرصة خلط العناصر. تجميع المهام حسب منطقة الإنتاج أو وقت الاستخدام يمكن أن يجعل الحركة أسهل. ## تسليم المواد بترتيب مفيد لا يحتاج أرضية المتجر دائمًا إلى المواد بالترتيب الذي وصلت به إلى المستودع. قد يحتاج خط الإنتاج إلى التعبئة والتغليف في الصباح، وقطع الغيار في منتصف النهار، والأدوات أثناء التغيير. يجب أن تتبع عملية المستودع جدول العمل عندما يكون الجدول متاحًا. وهذا يقلل من مناطق التدريج المزدحمة ويمنع وصول المواد في وقت مبكر جدًا. يمكن أن تتضمن تسمية التسليم البسيطة ما يلي: - خط الإنتاج - أمر العمل - اسم المادة - الكمية - وقت التسليم - الشخص أو الفريق المسؤول تساعد هذه التفاصيل فريق المتجر في التحقق من التسليم دون إجراء مكالمات إضافية. ## تأكيد كل عملية تسليم يجب أن تترك عملية تسليم المواد سجلاً. يمكن إنشاء السجل عن طريق مسح الباركود ضوئيًا، أو التوقيع على نموذج ورقي، أو تحديث نظام مشترك. تتضمن المعلومات الأساسية ما يلي: - ما الذي تم نقله - مقدار النقل - من أي موقع - إلى أي منطقة إنتاج - من أكمل النقل - متى تم النقل - يساعد هذا السجل في حالة عدم تطابق أرقام المخزون. بدلاً من فحص المستودع بأكمله، يمكنني مراجعة أحدث حركة وتحديد النقطة التي ظهر فيها الفرق. ## التعامل مع المرتجعات بنفس الطريقة التي تعود بها المواد غير المستخدمة غالبًا إلى المستودع بعد انتهاء المهمة. تركز العديد من الشركات على إرسال المواد ولكنها تعطي اهتمامًا أقل بالعائدات. يمكن أن يخلق ذلك مشاكل مخزون مخفية. يمكن وضع صندوق على رف قريب دون تحديث. يعرض النظام المواد الموجودة على أرضية المتجر، بينما يعود المخزون الفعلي إلى المخزن. يجب أن تتضمن عملية الإرجاع ما يلي: 1. التحقق من المادة والكمية. 2. تأكيد أمر العمل ذو الصلة. 3. تحديث سجل المخزون. 4. ضع المادة في المكان المخصص لها. 5. وضع علامة على العناصر التالفة أو المفتوحة للمراجعة. يبقي هذا الروتين المخزون المرتجع مرئيًا ويسهل إعادة استخدامه. ## اجعل العملية سهلة للأشخاص قد تبدو العملية جيدة على الشاشة ولكنها تفشل أثناء نوبة العمل المزدحمة. أتحقق مما إذا كان بإمكان العمال إكمال كل خطوة أثناء ارتداء القفازات أو نقل الصناديق أو العمل تحت ضغط الوقت. تتضمن الأسئلة المفيدة ما يلي: - هل يمكن قراءة الملصق من مسافة العمل العادية؟ - هل يستطيع الماسح الضوئي التقاط الكود دون تكرار المحاولات؟ - هل يعرف العامل ما يجب فعله عند فقدان أحد العناصر؟ - هل يستطيع فريق العمل في المتجر رؤية حالة التسليم؟ - هل يمكن للموظف الجديد أن يتعلم العملية دون تدريب طويل؟ غالبًا ما تعمل التعليمات البسيطة بشكل أفضل من المستندات الطويلة. يمكن أن يساعد الدليل المكون من صفحة واحدة بالقرب من منطقة الاستلام الأشخاص على اتباع نفس الخطوات كل يوم. ## استخدم البيانات الأساسية للعثور على التأخيرات يمكن لمجموعة صغيرة من المقاييس إظهار المكان الذي تحتاج فيه العملية إلى الاهتمام: - متوسط ​​وقت الانتقاء - وقت التسليم لكل سطر - عدد فروق المخزون - عدد الطلبات العاجلة - عدد الاختيارات غير الصحيحة - كمية المواد المرتجعة لا يلزم أن تصبح هذه الأرقام مشروع إعداد تقارير كبير. يمكن أن توضح المراجعة الأسبوعية ما إذا كانت التأخيرات ناتجة عن ضعف التخزين، أو الطلبات غير الواضحة، أو عمليات الفحص المفقودة، أو التغييرات في خطة الإنتاج. على سبيل المثال، إذا حدثت الطلبات العاجلة بشكل أساسي بعد تغييرات الورديات، فقد يحتاج فريق المستودعات والإنتاج إلى تسليم أكثر وضوحًا. إذا حدثت اختيارات غير صحيحة في منطقة تخزين واحدة، فقد تحتاج تلك المنطقة إلى ملصقات أفضل أو صناديق منفصلة. ## طريقة عملية للبدء لن أحاول تغيير المستودع بأكمله مرة واحدة. سأختار مجموعة منتجات واحدة أو خط إنتاج واحدًا وأختبر التدفق. تبدو الخطة القابلة للتنفيذ كما يلي: 1. ارسم مسار المادة الحالي. 2. قم بإدراج التأخيرات والأخطاء الشائعة. 3. تعيين مواقع واضحة. 4. قم بإنشاء نموذج انتقاء وتسليم بسيط. 5. أضف شيك التسليم. 6. تتبع النتائج لفترة مراجعة قصيرة. 7. اضبط العملية بناءً على تعليقات العمال. يجب على الأشخاص الذين يستخدمون العملية كل يوم أن يشاركوا في المراجعة. غالبًا ما يكونون على علم بالممرات المسدودة، والتسميات غير الواضحة، والعمل اليدوي المتكرر، والمشكلات الأخرى التي لا تظهر في التقرير. لا يلزم أن يبدو نقل المواد من المستودع إلى أرضية المتجر وكأنه مهمة منفصلة في كل مرحلة. بفضل المواقع الواضحة والسجلات البسيطة وروتين التسليم الذي يتوافق مع احتياجات الإنتاج، تصبح متابعة التدفق أسهل. أركز على جعل كل عملية تسليم واضحة وعملية. عندما يعرف العمال ما يجب نقله، ومكانه، وكيفية تأكيد المهمة، يدعم المستودع أرضية المتجر مع قدر أقل من الارتباك وتقليل التأخير الذي يمكن تجنبه.

عندما يتحرك المخزون ببطء، فإن المشكلة في كثير من الأحيان لا تكمن في نقص الطلب. قد يتم تخزين المخزون في موقع خاطئ، أو إدراجه بكمية غير صحيحة، أو تركه في عملية تعتمد على التحديثات اليدوية. لقد رأيت أخطاء صغيرة تؤدي إلى تأخيرات أكبر. قد يقضي فريق المستودع وقتًا في البحث عن منتج يظهره النظام على أنه متوفر. قد يقبل فريق المبيعات طلبًا قبل التحقق من آخر عدد للمخزون. يجوز لمدير المشتريات إعادة طلب العناصر الموجودة بالفعل في جزء آخر من المنشأة. يساعد نظام المخزون الأكثر ذكاءً على ربط هذه الخطوات. فهو يمنح الفريق معلومات أفضل ومهام أكثر وضوحًا وفحوصات يدوية أقل. ### البدء بسجل مخزون واحد موثوق به أبدأ بإنشاء مصدر واحد لبيانات المخزون. يجب أن يحتوي كل عنصر على: - SKU واضح - اسم المنتج - موقع التخزين - الكمية الحالية - مستوى إعادة الطلب - سجل المورد - حالة المنتج تقلل هذه البنية من الارتباك عندما يظهر نفس العنصر تحت أسماء مختلفة. كما أنه يساعد فرق المبيعات والمشتريات والمستودعات على العمل من نفس المعلومات. إذا أظهر أحد الأنظمة 80 وحدة وأظهر جدول البيانات 64 وحدة، فيجب على الفريق التوقف والتحقق من السبب. يمكن لمنصة المخزون المتصلة تقليل هذه الفجوة عن طريق تحديث المخزون بعد الاستلام والانتقاء والتعبئة والشحن. ### تسهيل العثور على المنتجات موقع المنتج له تأثير مباشر على سرعة الالتقاط. أوصي بوضع العناصر الشائعة في مواقع يسهل الوصول إليها. يمكن تخزين المنتجات التي يتم طلبها معًا غالبًا بالقرب من بعضها البعض عندما يسمح التخطيط بذلك. يجب أن تظل المنتجات الثقيلة في مواقع آمنة ويمكن الوصول إليها. يمكن للمخزون بطيء الحركة استخدام مساحة مركزية أقل. تساعد العلامات الواضحة أيضًا. يمكن لرمز موقع بسيط مثل A-03-02 أن يخبر العامل بالممر والقسم والرف. عندما يظهر الرمز في نظام المخزون وعلى الملصق المادي، تصبح عملية البحث أقصر. لا ينبغي لعامل المستودع أن يسأل ثلاثة أشخاص عن مكان تخزين منتج واحد. ### استخدم مسح الباركود في المكان المناسب. الكتابة اليدوية تخلق مساحة للأخطاء. يمكن أن يساعد مسح الرمز الشريطي في تأكيد العنصر الصحيح أثناء الاستلام والاختيار والشحن. قد تبدو عملية المسح الأساسية كما يلي: 1. قم بمسح أمر الشراء أثناء الاستلام. 2. قم بمسح كل منتج ضوئيًا عند دخوله إلى المخزن. 3. قم بمسح الموقع قبل تخزين المخزون. 4. قم بمسح العنصر ضوئيًا أثناء الانتقاء. 5. قم بمسح الطلب قبل التعبئة. 6. تسجيل الشحنة بعد إرسالها. تمنح هذه العملية الفريق مزيدًا من التحكم في كل حركة. كما يقوم أيضًا بإنشاء سجل أكثر وضوحًا عندما لا تتطابق الكمية مع الطلب. على سبيل المثال، قد يقوم بائع تجزئة صغير يشحن سلعًا منزلية بمعالجة 200 طلب كل أسبوع. إذا قام العمال بكتابة رموز المنتج يدويًا، فقد يؤدي وجود رقم خاطئ إلى إرسال العملية مرة أخرى للمراجعة. لا يؤدي المسح إلى إزالة كل الأخطاء، ولكنه يمكن أن يقلل من مشكلات إدخال البيانات الشائعة. ### تعيين نقاط إعادة الطلب بناءً على الاستخدام يجب أن تعكس نقطة إعادة الطلب الطلب الفعلي، والمهلة الزمنية للمورد، ومقدار المخزون الآمن الذي يمكن للشركة الاحتفاظ به. أستخدم معادلة بداية بسيطة: نقطة إعادة الطلب = متوسط ​​الطلب اليومي × المهلة الزمنية للمورد + المخزون الآمن يمكن تعديل الأرقام بعد مراجعة أنماط المبيعات. قد يكون للمنتج الذي يبيع 10 وحدات يوميًا، مع مهلة زمنية للمورد قدرها 7 أيام ومخزون أمان قدره 20 وحدة، نقطة إعادة طلب تبلغ: 10 × 7 + 20 = 90 وحدة هذا لا يعني أنه يجب على كل شركة استخدام نفس الصيغة. الطلب الموسمي، وموثوقية المورد، ومدة صلاحية المنتج، وتكلفة التخزين كلها أمور مهمة. الهدف هو استبدال التخمين بطريقة واضحة. ### تتبع حركة المخزون، وليس مستويات المخزون فقط. يخبرني عدد المخزون بما هو متاح. يساعدني تقرير الحركة على فهم السبب. قد تظهر التقارير المفيدة: - العناصر المباعة خلال فترة محددة - المنتجات التي لا توجد بها حركة - تعديلات المخزون المتكررة - الطلبات المتأخرة بسبب العناصر المفقودة - المنتجات التي بها أخطاء متكررة في الانتقاء - أداء تسليم المورد - البضائع المرتجعة وأسبابها تساعد هذه التقارير في الكشف عن مشكلات العملية. إذا كان أحد العناصر يحتوي على العديد من التعديلات، فقد يتم تخزين المنتج في أكثر من موقع واحد أو يتم احتسابه ضمن وحدات مختلفة. إذا تأخرت الطلبات بشأن منتج معين، فقد يحتاج العنصر إلى موضع تخزين أفضل أو وصف أكثر وضوحًا. ### ربط المبيعات والمستودعات والمشتريات يصبح عمل المخزون أبطأ عندما تستخدم الفرق أدوات منفصلة لا تشارك التحديثات. قد يربط الإعداد المتصل ما يلي: - المتجر عبر الإنترنت - نظام نقطة البيع - برنامج المستودع - سجلات الشراء - منصة الشحن - نظام خدمة العملاء عند تقديم الطلب، يجب تحديث الكمية المتوفرة في سجل المخزون. عند وصول عملية الشراء، يجب إضافة المبلغ المستلم. عندما يتم إرجاع أحد العناصر، يجب على الفريق أن يقرر ما إذا كان جاهزًا لإعادة البيع، أو يحتاج إلى إصلاح، أو يجب أن يظل خارج المخزون المتوفر. يجب أن يتطابق الاتصال مع عملية الأعمال. يمكن أن تؤدي إضافة العديد من الأدوات دون سير عمل واضح إلى مزيد من الارتباك. ### عد المخزون في أقسام صغيرة يمكن أن يستغرق الجرد الكامل للمخزون الكثير من الوقت وقد يعطل العمل اليومي. يوفر العد الدوري خيارًا أكثر قابلية للإدارة. يمكن للفريق عد مجموعة صغيرة من العناصر كل يوم أو كل أسبوع. قد تخضع المنتجات ذات حجم المبيعات المرتفع أو القيمة العالية لفحوصات متكررة. يمكن مراجعة العناصر منخفضة المخاطر بشكل أقل. أفضل هذه الطريقة لأنها تساعد الفريق في العثور على الاختلافات بينما لا يزال من السهل تتبعها. قد يكون من الصعب تفسير عدم تطابق الكمية الذي تم اكتشافه بعد أشهر. يجب أن يسجل كل عدد: - كمية النظام - الكمية المادية - الفرق - الشخص الذي قام بفحصها - السبب المحتمل - تم إجراء التصحيح السجل مهم بقدر أهمية العدد. يساعد الشركة على التعلم من الأخطاء المتكررة. ### إعطاء الموظفين خطوات تشغيل واضحة. النظام لا يعمل إلا عندما يتبع الفريق نفس العملية. يجب أن يعرف الموظفون ما يلي: - متى يقومون بمسح أحد العناصر ضوئيًا - مكان تسجيل البضائع التالفة - كيفية التعامل مع المرتجعات - متى يتم الإبلاغ عن فرق المخزون - كيفية تصنيف المنتجات الجديدة - من يمكنه الموافقة على تعديلات المخزون يمكن أن تكون التعليمات القصيرة بالقرب من منطقة العمل مفيدة. قد تمنع قائمة مراجعة الاستلام إضافة العناصر قبل التحقق من الكمية والحالة. قد تؤدي قائمة التحقق من التعبئة إلى تقليل شحنات العناصر الخاطئة. يجب أن يستخدم التدريب الشاشات والملصقات والمنتجات الفعلية التي يتعامل معها الفريق كل يوم. تكون التفسيرات العامة أقل فائدة عندما يحتاج العمال إلى إكمال مهمة محددة. ### قم بمراجعة العملية بإجراءات بسيطة، حيث أتتبع بعض الأرقام العملية بدلاً من ملء لوحة المعلومات بالبيانات. تشمل التدابير المفيدة ما يلي: - وقت انتقاء الطلب - دقة الطلب - دقة سجل المخزون - تكرار المخزون - الوقت من الاستلام إلى التخزين - الوقت من إصدار الطلب إلى الشحن - قيمة المخزون غير النشط - معدل الإرجاع المرتبط بالعناصر الخاطئة توضح هذه الأرقام مكان تباطؤ العمل. قد تكتشف الشركة أن الانتقاء سريع، لكن الاستلام يستغرق وقتًا طويلاً. وقد يجد آخر أن المخزون دقيق في المستودع ولكن لا يتم تحديثه بالسرعة الكافية في المتجر عبر الإنترنت. يعتمد الإجراء الصحيح على المشكلة التي تحاول الشركة حلها. ### تحسين عملية واحدة في كل مرة، ولن أغير المستودع بأكمله في أسبوع واحد. النهج الأفضل هو اختيار قضية واحدة واضحة، واختبار التغيير العملي، ومراجعة النتيجة. على سبيل المثال: - الأسبوع الأول: توحيد أسماء المنتجات ووحدات SKU - الأسبوع الثاني: مواقع تخزين الملصقات - الأسبوع الثالث: إضافة المسح الضوئي إلى الاستلام - الأسبوع الرابع: مراجعة نقاط إعادة الطلب - الأسبوع الخامس: بدء العد الدوري تمنح هذه الوتيرة للموظفين وقتًا لتعلم كل خطوة. كما أنه يسهل معرفة التغيير الذي أدى إلى نتيجة مفيدة. لا تأتي حركة المخزون الأسرع من لوحة المعلومات وحدها. إنها تأتي من سجلات دقيقة، ومواقع واضحة، ومسح متسق، وقواعد إعادة ترتيب معقولة، والتواصل بين الفرق. عندما أساعد في مراجعة عملية المخزون، فإنني أبحث عن الفجوة بين ما يقوله النظام وما يختبره العمال على أرض الواقع. يمكن أن يؤدي سد هذه الفجوة إلى تقليل وقت البحث، والحد من التأخير الذي يمكن تجنبه، ومساعدة المخزون على التحرك خلال الأعمال مع انقطاعات أقل.

يبدو نقل المنتجات من التخزين إلى المبيعات أمرًا بسيطًا على الورق. في العمليات اليومية، يمكن أن تؤدي الفجوات الصغيرة إلى حدوث مشكلات كبيرة: عدم تطابق أعداد المخزون، وانتظار الطلبات لإجراء فحوصات يدوية، وبقاء المنتجات في موقع خاطئ، وتلقي العملاء تحديثات تسليم غير واضحة. لقد رأيت هذا النمط في العديد من شركات البيع بالتجزئة المتنامية. قد يكون هناك منتج متوفر في المستودع، ولكن لا يمكن لفريق المبيعات التأكد من الكمية. قد يظهر عنصر آخر عبر الإنترنت باعتباره متاحًا بعد بيع الوحدة الأخيرة بالفعل. تؤثر هذه المشكلات على التدفق النقدي وثقة العملاء وعبء عمل الموظفين. يمكن لعملية واضحة ربط التخزين والمخزون ومعالجة الطلبات وخدمة العملاء. 1. تنظيم منطقة التخزين ** أبدأ بالتخطيط المادي. يحتاج كل منتج إلى موقع ثابت، مثل: - الرف أ، الصف 2، المربع 4 - رمز SKU: HN-204 - اسم المنتج: منشفة المطبخ القطنية - حجم العبوة: قطعتين - الكمية المتوفرة: 36 وحدة يجب أن يكون الموقع سهل الفهم لأي عضو في الفريق. يجب أن تتطابق التسميات مع المعلومات المستخدمة في نظام المخزون. عندما يعتمد الموظفون على الذاكرة، تصبح أخطاء الانتقاء أكثر احتمالاً. لا ينبغي وضع المنتجات ذات الأسماء أو التغليف المتشابه بالقرب من بعضها البعض. يمكن أن تؤدي اللافتات الواضحة وملصقات الباركود وخرائط الرفوف البسيطة إلى تقليل الارتباك أثناء فترات الانشغال. **2. قم بإنشاء سجل مخزون واحد موثوق به قد تعرض قناة المبيعات ونظام المستودعات وجدول البيانات أرقامًا مختلفة. وهذا يخلق حالة من عدم اليقين. أستخدم سجل مخزون رئيسيًا واحدًا وأقوم بتوصيل الأدوات الأخرى به عندما يكون ذلك ممكنًا. يجب أن يتضمن السجل ما يلي: - SKU أو رمز المنتج - اسم المنتج والتنوع - موقع التخزين - الكمية المستلمة - الكمية المحجوزة - الكمية المتاحة - نقطة إعادة الطلب - تفاصيل المورد - تاريخ آخر فحص للمخزون "المخزون المتوفر" لا ينبغي أن يعني العدد الإجمالي للوحدات في المبنى. إذا تم تخزين 50 وحدة وتم حجز 8 وحدات بالفعل للطلبات المدفوعة، فإن الكمية المتاحة هي 42. ويساعد هذا التمييز البسيط في منع البيع الزائد. 3. قم بتعيين عملية بسيطة لحركة المخزون ** يجب أن تترك كل حركة سجلاً. عند وصول المنتجات، يمكن للموظفين التحقق من الكمية وفحص الأضرار المرئية ومسح SKU ووضع البضائع في الموقع المخصص. عندما تنتقل المنتجات إلى التعبئة، يجب على النظام تقليل الكمية المتاحة أو وضع علامة على الوحدات على أنها محجوزة. العوائد تحتاج إلى وضعها الخاص. قد يكون المنتج المرتجع جاهزًا لإعادة البيع، أو في انتظار الفحص، أو غير مناسب للبيع. إن التعامل مع كل عائد على أنه مخزون قابل للبيع يمكن أن يؤدي إلى شكاوى العملاء. يمكن أن يغطي الفحص اليومي القصير ما يلي: - البضائع المستلمة - الطلبات المختارة - الطلبات المعبأة - المرتجعات التي تمت معالجتها - العناصر التالفة - تعديلات المخزون الهدف ليس إنشاء أوراق إضافية. الهدف هو الحفاظ على عمل فريق المبيعات وفريق المستودعات بناءً على نفس المعلومات. **4. ربط المخزون بقنوات المبيعات عندما يتم بيع المخزون من خلال موقع ويب أو سوق أو متجر فعلي، يجب أن تظل بيانات المنتج متوافقة. تتضمن الحقول المفيدة ما يلي: - عنوان المنتج - الصور - السعر - تنوع المنتج - وزن الشحن - الكمية المتاحة - منطقة التسليم - تفاصيل الإرجاع يجب ألا تعد صفحة المنتج بتاريخ تسليم لا يستطيع المستودع دعمه. إذا كانت مستويات المخزون غير مؤكدة، فيمكن لصفحة المبيعات استخدام رسالة واضحة مثل "سيتم تأكيد التوفر بعد مراجعة الطلب". قد تؤدي هذه الصياغة إلى عدد أقل من عمليات الشراء الاندفاعية، ولكنها تمنح العملاء توقعات أكثر دقة. 5. بناء مسار واضح للطلب قد يبدو تدفق الطلب العملي كما يلي: 1. يقدم العميل طلبًا. 2. يقوم النظام بالتحقق من المخزون المتاح. 3. العنصر محجوز. 4. يتلقى المستودع مهمة انتقاء. 5. يقوم الموظفون بمسح المنتج وتأكيد الكمية. 6. ينتقل الطلب إلى التعبئة. 7. تتم إضافة تفاصيل التتبع بعد الإرسال. 8. يتلقى العميل تحديثًا. كل خطوة تحتاج إلى مالك. إذا تأخر الطلب، فيجب على الموظفين معرفة ما إذا كانت المشكلة تتعلق بمراجعة الدفع، أو فحص المخزون، أو الانتقاء، أو التعبئة، أو التسليم. أفضّل أسماء الحالات القصيرة لأنها أسهل في القراءة: - الدفع معلق - المخزون محجوز - الانتقاء - التعبئة - الإرسال - مراجعة الإرجاع 6. استخدم مثالاً تجاريًا حقيقيًا تخيل علامة تجارية صغيرة للأدوات المنزلية تبيع صناديق تخزين عبر الإنترنت. يحتوي المستودع على ثلاثة أحجام: صغير ومتوسط ​​وكبير. يسرد موقع الويب جميع المنتجات الثلاثة، لكن الفريق يسجل المخزون في جدول بيانات مشترك في نهاية كل يوم. وفي صباح يوم الاثنين، تظهر الورقة 12 صندوقًا متوسط ​​الحجم. خلال اليوم، يتم وضع خمسة أوامر. وبما أن الموقع لا يقوم بتحديث الكمية بعد كل طلب، فإنه لا يزال يعرض 12 وحدة. وتتلقى قناة مبيعات ثانية طلبات لنفس المنتج، ويكتشف المستودع لاحقًا أنه لم يبق سوى وحدتين فقط. المشكلة ليست في مساحة التخزين وحدها. وتظهر الفجوة بين سجلات المخزون ونشاط المبيعات. يمكن للعلامة التجارية تحسين العملية من خلال إعطاء كل حجم وحدة SKU منفصلة، ​​وحجز المخزون عند دفع الطلب، والتحقق من الكمية المتبقية قبل أن تتلقى قناة مبيعات أخرى تحديثًا. يمكن للموظفين أيضًا تحديد نقطة انخفاض المخزون، مثل خمس وحدات، بحيث يتم اتخاذ قرارات الشراء قبل نفاد المنتج. 7. راجع الأرقام التي تؤثر على المبيعات يمكن أن تساعد بيانات التخزين في توجيه قرارات المبيعات. ألقي نظرة على: - المنتجات ذات المخزون المتكرر - المنتجات التي تبقى في المخزن لفترة طويلة - أخطاء الانتقاء حسب SKU - أسباب الإرجاع - تأخر الطلبات بسبب نقص المخزون - حجم المبيعات حسب القناة - متوسط ​​الوقت من الطلب إلى الإرسال قد يحتاج المنتج الذي يباع جيدًا ولكنه يسبب العديد من أخطاء الانتقاء إلى تغليف أفضل أو موضع رف أكثر وضوحًا. قد يحتاج المنتج الذي يبقى في المخزن لعدة أشهر إلى وصف منتج جديد، أو حزمة مختلفة، أو قرار لتقليل الشراء في المستقبل. أداء المبيعات لا يتشكل فقط من خلال الإعلانات. تؤثر عملية المستودع أيضًا على عدد الطلبات التي يمكن للشركة التعامل معها من خلال فريقها ومساحتها الحالية. يجب أن يدعم التخزين المبيعات بدلاً من العمل كمهمة منفصلة. عندما تكون مواقع المنتجات واضحة، ويتم تحديث سجلات المخزون، وتسهل متابعة حالات الطلب، يتلقى العملاء معلومات أفضل ويقضي الموظفون وقتًا أقل في تصحيح الأخطاء التي يمكن تجنبها. لا يحتاج المسار من المنتج المخزن إلى البيع المكتمل إلى لغة معقدة أو نظام كبير. إنها تحتاج إلى سجلات مشتركة، ومسؤوليات واضحة، وفحوصات منتظمة، وعملية تتوافق مع الطريقة التي تعمل بها الأعمال فعليًا.

عندما تنتقل المنتجات من المخزون إلى الرف، يمكن أن تؤدي الفجوات الصغيرة إلى خلق مشاكل كبيرة. قد يؤدي تأخير الاستلام إلى ترك متجر يعاني من نقص العناصر الشائعة. يمكن أن يؤدي إدخال عدد المخزون بشكل غير صحيح إلى إرسال المنتجات الخاطئة إلى العميل. قد يبدو الرف فارغًا حتى عندما يكون نفس العنصر موجودًا في الغرفة الخلفية. لقد رأيت هذا النمط في العديد من عمليات البيع بالتجزئة: يقوم فريق المستودعات بتتبع المخزون، ويتابع فريق المشتريات الموردين، ويقوم فريق المتجر بإدارة الرفوف. قد تعمل كل مجموعة بجد، إلا أن المعلومات لا تنتقل دائمًا مع المنتج. تساعد العملية المتصلة كل فريق على العمل من نفس وجهة النظر. الخطوة 1: تسجيل المخزون الوارد بعناية تبدأ العملية عند وصول البضائع. يجب على الموظفين التحقق من رمز المنتج والكمية والحالة ومذكرة التسليم قبل وضع العناصر في المخزن. يمكن أن تتضمن قائمة مراجعة الاستلام البسيطة ما يلي: - اسم المنتج وSKU - الوحدات المستلمة - تفاصيل المورد - تاريخ التسليم - العناصر التالفة أو المفقودة - موقع التخزين أفضل تسجيل هذه المعلومات في نقطة الاستلام بدلاً من الانتظار حتى نهاية الوردية. يمكن أن تؤدي التحديثات المتأخرة إلى قيام النظام بإظهار المخزون الذي لم يتم فحصه. قد يتلقى متجر الملابس، على سبيل المثال، 80 سترة بينما يذكر مذكرة التسليم 82 سترة. إذا تم إدخال المبلغ بالكامل دون فحص مادي، فقد يقبل المتجر طلبات المنتجات غير المتوفرة. الخطوة 2: امنح كل منتج موقعًا واضحًا تصبح إدارة المخزون أسهل عندما يكون لكل عنصر مكان معروف. يمكن للأرفف والصناديق والمنصات النقالة ومناطق الغرفة الخلفية استخدام ملصقات بسيطة تتطابق مع سجل المخزون. قد يتضمن الملصق ما يلي: - SKU - اسم المنتج - الحجم أو اللون - منطقة التخزين - مستوى إعادة الطلب - تؤدي المواقع الواضحة إلى تقليل الوقت المستغرق في البحث. كما أنها تجعل أعداد المخزون أكثر اتساقًا لأن الموظفين يعرفون المكان الذي يجب أن يكون فيه كل عنصر. أجد أن التصنيفات القصيرة تعمل بشكل أفضل من الأوصاف الطويلة. يجب أن يكون أحد أعضاء الفريق قادرًا على مسح الملصق ضوئيًا وفهم الموقع دون طلب المساعدة من شخص آخر. الخطوة 3: احتفظ بسجلات المخزون بالقرب من الجرد الفعلي يكون نظام الجرد مفيدًا فقط عندما تعكس البيانات ما هو موجود بالفعل. يجب تسجيل المبيعات والمرتجعات والتحويلات والبضائع التالفة والاستخدام الداخلي. قد يبدو روتين المخزون الأساسي كما يلي: 1. عد العناصر المحددة وفقًا لجدول زمني محدد. 2. قارن العد مع سجل النظام. 3. التحقق من المبيعات والمرتجعات والتحويلات الأخيرة. 4. صحح مصدر الاختلاف. 5. قم بتسجيل التعديل بملاحظة قصيرة. قد يكتشف متجر البقالة اختلافًا في المشروبات المعبأة في زجاجات. قد يكون السبب هو وجود علبة كرتون تالفة، أو عملية شراء للموظفين، أو عملية تسليم تم إدخالها تحت رمز منتج خاطئ. يمكن أن يؤدي ضبط الرقم دون التحقق من السبب إلى تكرار نفس المشكلة. الخطوة 4: ربط مستويات المخزون باحتياجات الرف مخزون المستودعات ومخزون الرفوف ليسا متماثلين. يمكن أن يكون المنتج متوفرًا في المبنى ولكنه غير موجود في طابق المبيعات. تحتاج فرق المتجر إلى طريقة بسيطة للإبلاغ: - مساحات الرفوف الفارغة - كميات الرفوف المنخفضة - المنتجات المنتظرة في الغرفة الخلفية - العناصر الموضوعة في المنطقة الخطأ - التغليف التالف تساعد هذه المعلومات الموظفين على نقل المنتجات إلى النقطة الصحيحة في الروتين اليومي. كما أنه يمنح المديرين رؤية أفضل لمدى التوفر الذي يواجه العملاء. لقد وجدت أن عمليات فحص الرفوف تكون أكثر فائدة عندما يسجل الموظفون سبب وجود فجوة. يتطلب "لا يوجد مخزون" و"لم يتم نقل المخزون إلى الرف" إجراءات مختلفة. الخطوة 5: تعيين نقاط إعادة الطلب بناءً على الطلب الفعلي يجب أن تعكس نقطة إعادة الطلب سرعة المبيعات، والمدة الزمنية للمورد، ومساحة التخزين، والتغيرات الموسمية. رقم ثابت واحد قد لا يناسب كل منتج. لإجراء عملية حسابية أساسية، يمكن لبائع التجزئة مراجعة: - متوسط ​​المبيعات اليومية - وقت تسليم المورد - مستوى المخزون الآمن - تغييرات الطلب الأخيرة - الحد الأدنى لكمية الطلب قد يبيع متجر الأجهزة الذي يبيع شواحن الهاتف خمس وحدات في يوم هادئ وعشرين وحدة خلال حدث محلي. قد تؤدي مراجعة المتوسط ​​الشهري فقط إلى مستوى إعادة طلب غير مناسب. أوصي بالتحقق من العناصر عالية الاستخدام في كثير من الأحيان والعناصر بطيئة الحركة وفقًا لجدول زمني أوسع. يحافظ هذا النهج على الاهتمام بالمنتجات التي تؤثر على المبيعات اليومية وخدمة العملاء. الخطوة 6: استخدام سير عمل مشترك واحد لا تتطلب عملية المخزون إلى الرف المتصلة من كل شركة استخدام أدوات معقدة. يتطلب ملكية واضحة وتحديثات متسقة. قد يعين سير العمل: - موظفو الاستلام لتأكيد عمليات التسليم - موظفو المستودع لوضع البضائع وتسميتها - موظفو المتجر لتجديد الرفوف - المديرون لمراجعة فروق المخزون - موظفو المشتريات لمراقبة طلبات الموردين عندما تغير إحدى المهام سجل المخزون، يجب أن يعرف الشخص المسؤول التالي ما حدث. الملاحظات والطوابع الزمنية وأسماء الموظفين يمكن أن تجعل عمليات التسليم أسهل في المتابعة. يمكن لمتاجر التجزئة الصغيرة أن تبدأ بملف مخزون مشترك ومسح الباركود. قد تستخدم عملية أكبر نظام مستودع مرتبط بسجلات الشراء والتخزين. يعتمد الإعداد المناسب على حجم المنتج وحجم الفريق وميزانية التشغيل. تعمل إدارة المخزون بشكل أفضل عندما تحكي البيانات والمنتج والرف نفس القصة. أركز على شيكات الاستلام الواضحة ومواقع التخزين المعروفة والتعداد المنتظم وعمليات التسليم البسيطة. تساعد هذه العادات الفرق على اكتشاف الفجوات قبل أن تتحول إلى شكاوى من العملاء، بينما تمنح المديرين رؤية عملية لما هو متاح، وما الذي يتحرك، وما الذي يحتاج إلى الاهتمام. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن Xiaoxia Lou: Display@ywzsj.com/WhatsApp +8618879342567.

المراجع ديفيد جيه بياسيكي، 2003، دقة المخزون: الأشخاص والعمليات والتكنولوجيا جون جيه بارتولدي الثالث وستيفن تي هاكمان، 2019، علوم المستودعات والتوزيع مارتن كريستوفر، 2016، اللوجستيات وإدارة سلسلة التوريد دونالد جيه باورسوكس، ديفيد جيه كلوس، إم بيكسبي كوبر وجون سي باورسوكس، 2019، إدارة لوجستيات سلسلة التوريد جيمس بي ووماك ودانييل تي جونز، 2003، التفكير الخالي من الهدر: تخلص من الهدر وخلق الثروة في مؤسستك كينيث بي أكرمان، 2014، الدليل العملي للتخزين